威马科技价格(图)-全合成切削液-淮南切削液
合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，数控机床切削液，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。
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切削液选用与槽液配制根据材料、加工设备和加工方式选择适宜的切削液。槽液浓度：一般：3—10％ 标准浓度：5％夏季一般选：5—10％，冬季一般选：3—5％，凡对润滑、防或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。三槽液的一般维护与使用定期清除浮油和其它污物。定期检测浓度，补加原液、水和适量杀菌剂。切削液定期检测槽液PH值，控制槽液PH值9—9.5，如果PH值偏低， 应补加原液或PH值调整剂，微乳化切削液，如果PH值高，用硼酸调整。
对于纯油性切削液还要求具有：①在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味；③抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；④对加工部件不发生不良作用等。对于水溶性切削液还要求：① 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，全合成切削液，都应能很好地乳化；②良好的抗腐性，抗细菌，并不发生臭味；③良好的抗泡沫性；④和切削的迅速分离性；⑤不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。
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